欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(12)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

热处理对Inconel718合金组织及力学性能的影响

魏先平 , 郑文杰 , 宋志刚 , 雷霆 , 谢清程 , 易小东

材料热处理学报

针对Inconel 718合金的不同用途,分析研究了4种常用热处理工艺对Inconel 718合金组织和力学性能的影响。结果表明:固溶温度超过1020℃时,奥氏体晶粒显著长大。合金中主要析出相有MC、δ、γ'和γ″相。δ相沿晶界分布,1025℃固溶时呈颗粒状少量析出;950℃固溶时呈块状大量析出;直接时效时呈网状不连续分布。同时,δ相对合金的晶粒度影响较大,且其析出数量和形态决定了合金的韧塑性,γ″、γ'相的析出量和尺寸与晶粒尺寸决定了合金的强度变化。

关键词: Inconel718合金 , 标准热处理 , 组织 , 力学性能

Inconel 718合金方坯粗轧加热过程晶粒长大模型

陈礼清隋凤利刘相华

金属学报

以Inconel 718合金锻坯为研究对象, 在1173-1423 K的温度范围内, 研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸 变化的影响, 推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型. 研究结果表明: 随加热时间的延长, 在1173 K加热时, 晶粒尺寸变化不显著; 1173-1323 K加热时, 晶粒尺寸呈线性长大; 高于1323 K加热时, 晶粒尺寸呈抛物线性长大. 所 建立的Inconel 718合金的晶粒长大模型适用于等温条件和非等温条件下晶粒尺寸演变的计算.

关键词: Inconel 718合金 , grain growth model , reheating prior to rough rolling , isothermal condition , non--isothermal condition

改型 Inconel 718超合金的组织结构与性能关系(英文)

董建新 , 徐志超 , 谢锡善 , 章守华

材料研究学报

研究了强化元素Nb,Ti,Al 及Mo 含量的变化对Incone1718合金显微组织的影响,测定了γ′+γ″包覆组织的析出特征,及其高温显微组织热稳定性与力学性能的关系。实验表明:合理地调整强化元素的含量及比例,可以得到γ′+γ″的包覆组织,从而提高新型复合强化组织的稳定性,并保持兼有足够的室温强度和良好的高温持久强度。

关键词: Inconel 718合金 , compact morphology , structure stability , stress rupture property

Delta工艺中Inconel 718合金中δ相的演变机制

张海燕张士宏程明

金属学报

针对Inconel 718合金的Delta工艺, 采用金相显微镜、扫描电镜和定量X射线衍射技术研究了变形温度为950℃、应变速率为0.005 s-1的等温压缩变形中δ相的演变机制. 结果表明: 在变形前的加热和保温阶段, 时效处理过程中晶内析出的颗粒/短棒状δ相全部溶解消失, δ相含量由8.14%降低为7.05%; 在变形过程中δ相发生了溶解, 含量由7.05%进一步降低为5.14%; 由于变形断裂和溶解断裂的综合作用, 片层/长针状δ相发生球化, 由片层/长针状δ相转变为颗粒/短棒状δ相; 在变形量最大的芯部, 片层/长针状δ相全部消失, 颗粒/短棒状δ相分布于晶内与晶界.

关键词: Inconel 718合金 , Delta process ,  δ phase , deformation , spheroidization

Inconel 718合金方坯粗轧加热过程晶粒长大模型

陈礼清 , 隋凤利 , 刘相华

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.10.015

以Inconel 718合金锻坯为研究对象,在1173-1423 K的温度范围内,研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸变化的影响,推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型.研究结果表明:随加热时间的延长,在1173 K加热时,晶粒尺寸变化不显著;1173-1323 K加热时,晶粒尺寸呈线性长大;高于1323 K加热时,晶粒尺寸呈抛物线性长大.所建立的Inconel 718合金的晶粒长大模型适用于等温条件和非等温条件下晶粒尺寸演变的计算.

关键词: Inconel 718合金 , 晶粒长大模型 , 粗轧加热 , 等温条件 , 非等温条件

Delta工艺中Inconel 718合金中δ相的演变机制

张海燕 , 张士宏 , 程明

金属学报

针对Inconel 718合金的Delta工艺,采用金相显微镜、扫描电镜和定量X射线衍射技术研究了变形温度为950℃,应变速率为0.005 s~(-1)的等温压缩变形中δ相的演变机制.结果表明:在变形前的加热和保温阶段,时效处理过程中晶内析出的颗粒/短棒状δ相全部溶解消失,δ相含量由8.14%降低为7.05%;在变形过程中δ相发生了溶解,含量由7.05%进一步降低为5.14%;由于变形断裂和溶解断裂的综合作用,片层/长针状δ相发生球化,由片层/长针状δ相转变为颗粒/短棒状δ相;在变形量最大的芯部,片层/长针状δ相全部消失,颗粒/短棒状δ相分布于晶内与晶界.

关键词: Inconel 718合金 , Delta工艺 , δ相 , 变形 , 球化

  • 首页
  • 上一页
  • 1
  • 2
  • 下一页
  • 末页
  • 共2页
  • 跳转 Go

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词